Mitkä ovat yleiset ruuvin pinnan käsittelyprosessit?

Pintakerroksen luomisprosessi substraattimateriaalin pinnalle, joka eroaa substraatista sen mekaanisten, fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien perusteella, tunnetaan pintakäsittelynä. Pintakäsittelyä käytetään tyydyttämään eritelmät esimerkiksi tuotteen korroosionkestävyydelle, kulutuskestävyydelle ja estetiikasta.

Ensisijaisten kriteerien lisäksi korroosionkestävyys ja väri tulisi ottaa huomioon valitessaan ruuveja. Puolestaruuvit, pintakäsittelymenetelmät, kuten hapettuminen, elektroforeesi, elektrolanointi, dacromet ja muut käytetään usein.

Ruuvin pintavärin mukaan se voidaan jakaa seuraaviin luokkiin:

Mustan päällystetyt ruuvit

Tavallinen mustaruuvitPääasiassa mustan hapettumiskäsittelyn, elektropanoinnin ja elektroforeesin.

Musta hapettumiskäsittely

Musta hapettumiskäsittely on yleinen kemiallisen pintakäsittelyn menetelmä, tarkoituksena on tuottaa metallipinnalle oksidikalvo ilman eristämiseksi ja ruosteen estämiseksi.

Prosessissa on käyttää voimakasta hapettimia teräksen pinnan hapettamiseksi tiheäksi ja sileäksi ferroferrioksidiksi. Tämä ohut ferroferrioksidikerros voi tehokkaasti suojata teräksen sisäosaa hapettumiselta. Jaettu matalaan lämpötilaan ja korkeaan lämpötilaan.

Alhaisessa lämpötilassa (noin 350 ° C) muodostettu ferroferrioksidi on tummanmusta, joka tunnetaan myös nimellä mustana. Ferroferrioksidi, joka muodostuu hapettumisella korkeissa lämpötiloissa (noin 550 ° C), on taivaansininen, joka tunnetaan myös nimellä bluing -käsittely. Sinistä käsittelyä käytetään yleisesti aseiden valmistuksessa, ja mustaa käsittelyä käytetään yleisesti teollisuustuotannossa.

Teräksen pinnan hapettaminen tiheään, sileäksi ferroferrioksidiksi vaatii voimakkaan hapettimen. Vahva hapettiminen koostuu natriumhydroksidista, natriumnitriitistä ja trisodiumfosfaatista. Kun se muuttuu siniseksi, käsittele terästä voimakkaalla hapettimella ja kun se muuttuu mustaksi, käsittele sitä voimakkaan hapettimen vesiliuoksella.

Elektropanoiva

Elektropanointi on prosessi, jolla käytetään elektrolyysiä kerros muiden metallikalvoja tai seoskalvoja metallipinnalla. Tarkoituksena on parantaa kulumiskestävyyttä, korroosionkestävyyttä ja estetiikkaa.

Mustapinnoitusta on 2 tyyppiä: musta sinkkipinnoitus ja musta nikkelipinnoitus.

Musta sinkkipinnoitetut ruuvit

Musta sinkkipinnoitus on eräänlainen metallin hapettumisen käsittely, joka sopii laitteistotuotteisiin. Sinkki on kemiallisesti aktiivinen ja helposti hapettunut ja pimennetty ilmakehässä. Galvanoinnin jälkeen sitä käsitellään kromaatilla kattaaksesi sinkin kemiallisen muuntamiskalvon, niin että aktiivinen metalli on passiivisessa tilassa, joka on sinkkikerroksen passiivisikäsittely. Passivointikalvo voidaan jakaa valkoiseen passivointiin (valkoinen sinkki), vaaleansininen (sininen sinkki), mustaan ​​passivointiin (musta sinkki), vihreä passivointi (vihreä sinkki) jne.

Yleensä mustan sinkin elektropantointiprosessi on salaavan puhdistavan hapan etsaus-elektro-galvanisoiva puhdistuspesutaation puhdistaminen kuivuva sulkeva maali.

Mustat nikkelipinnoitetut ruuvit

Yleensä mustan nikkelin elektropantointiprosessi on rasvanpoisto - puhdistus - heikko hapon aktivointi - puhdistus - kuparipinnoitus pohja - aktivointi - puhdistus - musta nikkelipinnoitus - puhdistus - passivointi - puhdistus - kuivaus - tiivistysmaali.

Mustan nikkelihaapesta saatu musta nikkelipinnoite sisältää 40–60% nikkeliä, 20-30% sinkkiä, 10-15% rikkiä ja noin 10% orgaanista ainetta. Musta väri johtuu mustan nikkelisulfidin läsnäolosta pinnoitteessa johtuen tiosyanaatin vähentymisestä katodiin sulfidi -ionien vapauttamiseksi. Kuparin pohja lisätään prosessissa, ja päätehtävänä on helpottaa nikkelipinnoitusta POST -prosessissa ja parantaa ruuvin korroosionkestävyyttä.

Elektroforeesi

Elektroforeesi viittaa ilmiöön, jossa varautuneet hiukkaset liikkuvat kohti päinvastaisten sähköisten ominaisuuksien elektrodeja sähkökentän vaikutuksesta.

Musta elektroforeesi on ulkoisen sähkökentän käyttö hiukkasten, kuten pigmenttien ja hartsien, suspendoituneeksi elektroforeesiliuokseen suuntautuvan siirtymisen ja kerrostumiseen yhden elektrodin substraatin pinnalle. Elektroforeettista mustaa käytetään laajalti teollisuudessa, ottaen mustan prosessin esimerkkinä: rasvanpoisto - puhdistus - fosfatointi - elektroforeettinen maali - kuivuminen. Se voidaan jakaa anodiseen elektroforeesiin (hartsista tulee negatiivisia ioneja ionisaation jälkeen) ja katodiseen elektroforeesiin (hartsista tulee positiivisia ioneja elektroforeesin jälkeen). Maalausprosessiin verrattuna sillä on parempi rakennussuorituskyky, vähemmän pilaantumista ja ympäristöä koskevaa haittaa, ja sen vastus neutraalille suolahuihkeelle on vähintään 300 tuntia, ja kustannukset ja korroosionkestävyys ovat samanlaisia ​​kuin Dacromet -prosessin.

Valkoiset päällystetyt ruuvit

Yleisiä valkoisia ruuveja ovat pääasiassa elektropnoiva valkoinen nikkeli, valkoinen sinkki ja niin edelleen.

Elektropnoiva valkoinen sinkki

Valkoiset sinkkipinnoitetut ruuvit

Valkoisen sinkin elektropantointiprosessi on rasvanpoisto-puhdistava hellähappoaktivaatio-elektrot-galvanisoiva puhdistusvalkoinen passivointiaseliikekuivaus. Ero mustasta sinkistä on, että maalia ei ole ylikuormitusta, ja passivointiratkaisu on myös erilainen. Valkoinen passivointi on väritön ja läpinäkyvä sinkkioksidikalvo, joka ei sisällä melkein mitään kromia, joten korroosionkestävyys on huonompi kuin mustan sinkin, sinisen sinkin ja värisinkin.

Valkoisen sinkin korroosionkestävyys on parempi kuin valkoisen nikkeli, ja sen ulkonäkö on tummempi kuin valkoisen nikkeli.

Elektropnoiva valkoinen nikkeli

Valkoiset nikkelipinnoitetut ruuvit

Valkoisen nikkelin elektropantointiprosessi on rasvanpoisto - puhdistus - heikko hapon aktivointi - puhdistus - kuparipinnoitus pohja - aktivointi - puhdistus - nikkelipinnoitus - puhdistus - passivointi - puhdistus - kuivaus - tai tiivistys. Valkoisen nikkelin ja sähköpuhdistuksen mustan nikkelin sähkösopulantointiprosessi on periaatteessa sama, ero on elektropnoivan liuoksen kaavassa ilman sinkkisulfidin lisäämistä.

Muut väripinnoitetut ruuvit

Väripinnoitetut ruuvit

Muiden värien pinnoittaminen sisältää pääasiassa sinistä sinkkiä, vihreää sinkkiä, värillistä sinkkiä ja dacrometia.

Sinisen sinkin ja vihreän sinkin elektropanointiprosessi on suunnilleen sama kuin valkoisen sinkin. Sininen sinkki on passiivinen sinkkioksidikalvo, joka sisältää 0,5-0,6 mg/dm2 kolmiulotteista kromia. Vihreä passivaatio johtuu siitä, että passivaaliliuos sisältää fosfaatti -ioneja ja tuloksena oleva vihreä kalvo koostuu kromaatista ja fosfaatista.

Sinisen sinkin korroosionkestävyys on parempi kuin valkoisen sinkin, ja vihreän sinkin korroosionkestävyys on parempi kuin sinisen sinkin.

Väri sinkillä on suhteellisen hyvä korroosionkestävyys. Passivointiprosessi on: galvanointi-puhdistus-2% -3% typpihappoa kevyeen-puhdistus-matala kromin värin passivointi-puhdistus-leivonta ikääntyminen. Liian matala lämpötila passivoinnin aikana johtaa hitaaseen kalvon muodostumiseen ja ohuen värikalvoon. Korkea lämpötila aiheuttaa kalvon paksun ja löysän, ja tarttuvuus ei ole vahva. On parasta hallita noin 25 astetta varmistaaksesi, että saat saman värin tietyn ajan. Passivoinnin jälkeen se on paistettava kalvon tarttumisen ja korroosionkestävyyden parantamiseksi.

Dakromet

Dacromet on uudentyyppinen korroosion anti-pinnoite sinkkijauheella, alumiinijauheella, kromihapolla ja deionisoidulla vedellä pääkomponentteina. Prosessivirta on orgaaninen liuotinsuojaus - mekaaninen kiillotus - ruiskutus - leivonta - sekundaarinen ruiskutus - leivonta - kuivaus.

Dacromet -prosessin etuna on, että korroosionkestävyys on erittäin hyvä, mutta haitta on, että pinnoite ei ole tasainen.

Valitse luotettava kiinnitysvalmistaja

Dongshaolla on yli kymmenen vuoden kokemus kiinnittimien, kuten ruuvien, mutterien, pulttien jne. Valmistusten valmistuksista, ja se voi suorittaa niissä erilaisia ​​pintakäsittelyjä. Ota yhteyttä, jos haluat ostaa suuria määriä vakiokokoisia kiinnittimiä tai mukauttaa ne erityisiin vaatimuksiin.Valaa verkkosivustollemme osoitteessa DS-Fasteners.com saadaksesi lisätietoja tuotteistamme. Tiedusteluja varten voit tavoittaa meidät osoitteessa admin@ds-fasteners.com.